Visión general de la tecnología:
Investigadores de la Escuela de Ingeniería y Ciencias de la Facultad de Salud de la Universidad Victoria,
Salud, Ingeniería y Ciencias, dirigidos por el profesor Andrew Smallridge y el profesor
Maurice Trewhella, han desarrollado un innovador proceso de dos etapas para la fabricación de efedrina
utilizando dióxido de carbono supercrítico. El proceso puede aplicarse a una amplia gama de productos.
productos. Esta tecnología patentada utiliza menos energía, produce menos residuos y se espera que proporcione
en comparación con los procesos de fabricación actuales, con lo que se resolverán muchos de los problemas políticos y normativos relacionados con la reducción del consumo de efedrina.
los problemas políticos y normativos relacionados con la reducción de las emisiones de carbono. A continuación se
del proceso:
Fase 1.
El benzaldehído y el ácido pirúvico se condensan para formar l-fenilacetilcarbinol (l-PAC) en dióxido de carbono supercrítico (SC-CO
supercrítico (SC-CO 2) a través de una columna de levadura de panadería sólida. La manipulación de la temperatura y la
y la presión permite separar el producto puro de la mezcla de reacción y pasarlo a un segundo reactor.
segundo reactor.
Etapa 2.
En el segundo reactor se vuelve a emplear SC-CO 2 como medio, y el l-PAC se hace reaccionar con
hidrógeno y metilamina sobre un catalizador metálico para producir efedrina. La manipulación de la temperatura
y la presión permite aislar la efedrina pura.
Estado de desarrollo:
En comparación con los métodos tradicionales de fabricación de efedrina, este proceso patentado no implica
fermentación: no se requieren fermentadores a gran escala, condiciones estériles, mezclas de alto
ni dosificación de nutrientes. No se necesitan disolventes orgánicos para aislar o purificar la l-PAC o la efedrina.
efedrina.
A diferencia de la fermentación, que es un proceso por lotes que suele tardar días en producir un solo lote, el proceso de la Universidad de Victoria consigue una producción más homogénea.
lote, el proceso de la Universidad de Victoria consigue altas conversiones en sólo unas horas y tiene el potencial de ser continuo. El alcohol bencílico, que se produce como subproducto no deseado de la primera etapa del proceso tradicional, se elimina por completo.
de la primera etapa del proceso tradicional, se elimina casi por completo en el proceso de la Universidad Victoria, generándose cantidades insignificantes.
cantidades insignificantes.
La etapa 1 del proceso patentado se ha probado a escala de laboratorio (100 mg) y a escala piloto (200 g),
mientras que la etapa 2 se ha probado a escala de laboratorio y puede ampliarse fácilmente.
La Universidad Victoria dispone de una amplia gama de equipos de fluidos supercríticos, incluidos reactores y
y extractores a pequeña escala, un espectrómetro de RMN supercrítico y acceso a una planta piloto. Nuestros investigadores principales
tienen cada uno más de doce años de experiencia trabajando con sistemas supercríticos.
Investigadores de la Escuela de Ingeniería y Ciencias de la Facultad de Salud de la Universidad Victoria,
Salud, Ingeniería y Ciencias, dirigidos por el profesor Andrew Smallridge y el profesor
Maurice Trewhella, han desarrollado un innovador proceso de dos etapas para la fabricación de efedrina
utilizando dióxido de carbono supercrítico. El proceso puede aplicarse a una amplia gama de productos.
productos. Esta tecnología patentada utiliza menos energía, produce menos residuos y se espera que proporcione
en comparación con los procesos de fabricación actuales, con lo que se resolverán muchos de los problemas políticos y normativos relacionados con la reducción del consumo de efedrina.
los problemas políticos y normativos relacionados con la reducción de las emisiones de carbono. A continuación se
del proceso:
Fase 1.
El benzaldehído y el ácido pirúvico se condensan para formar l-fenilacetilcarbinol (l-PAC) en dióxido de carbono supercrítico (SC-CO
supercrítico (SC-CO 2) a través de una columna de levadura de panadería sólida. La manipulación de la temperatura y la
y la presión permite separar el producto puro de la mezcla de reacción y pasarlo a un segundo reactor.
segundo reactor.
Etapa 2.
En el segundo reactor se vuelve a emplear SC-CO 2 como medio, y el l-PAC se hace reaccionar con
hidrógeno y metilamina sobre un catalizador metálico para producir efedrina. La manipulación de la temperatura
y la presión permite aislar la efedrina pura.
Estado de desarrollo:
En comparación con los métodos tradicionales de fabricación de efedrina, este proceso patentado no implica
fermentación: no se requieren fermentadores a gran escala, condiciones estériles, mezclas de alto
ni dosificación de nutrientes. No se necesitan disolventes orgánicos para aislar o purificar la l-PAC o la efedrina.
efedrina.
A diferencia de la fermentación, que es un proceso por lotes que suele tardar días en producir un solo lote, el proceso de la Universidad de Victoria consigue una producción más homogénea.
lote, el proceso de la Universidad de Victoria consigue altas conversiones en sólo unas horas y tiene el potencial de ser continuo. El alcohol bencílico, que se produce como subproducto no deseado de la primera etapa del proceso tradicional, se elimina por completo.
de la primera etapa del proceso tradicional, se elimina casi por completo en el proceso de la Universidad Victoria, generándose cantidades insignificantes.
cantidades insignificantes.
La etapa 1 del proceso patentado se ha probado a escala de laboratorio (100 mg) y a escala piloto (200 g),
mientras que la etapa 2 se ha probado a escala de laboratorio y puede ampliarse fácilmente.
La Universidad Victoria dispone de una amplia gama de equipos de fluidos supercríticos, incluidos reactores y
y extractores a pequeña escala, un espectrómetro de RMN supercrítico y acceso a una planta piloto. Nuestros investigadores principales
tienen cada uno más de doce años de experiencia trabajando con sistemas supercríticos.
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